1987 óta a Ruian Guotai Plastic Machinery Co., Ltd. apáink bölcsessége és víziója alapján született, és egy legendás tanfolyamot nyitott meg, amely 38 évig tartott. A közel 40 éves fejlesztés során a Cathay Pacific egy induló kisvállalkozásból egy nemzetközi porondon is elismert műanyaggépgyártó óriássá nőtte ki magát. A festői Ruian városában található gyárunk 26,000 négyzetméteren fekszik, és az innovációt, a technológiát és a professzionalizmust képviseli.
Termékcsaládunk kiterjedt, elsősorban fóliafúvó gépet, zacskókészítő gépet, nyomdagépet, légbuborékos fóliagépet, sztreccsfólia-gépet és granulálógépet, valamint sok más műanyagipari gépet foglal magában, mindegyik berendezés a termékminőség és a technológiai innováció szüntelen törekvését jelenti. Ezzel a törekvéssel a Cathay gépi termékeit a világ több mint 50 országába és régiójába exportálták, ami számtalanszor bizonyítja berendezéseink megbízhatóságát és fejlettségét.
Miért válassz minket
Szakmai konzultáció
Értékesítési csapatunk és műszaki szakértőink személyes konzultációt nyújtanak az ügyfelek igényeinek megértéséhez, valamint professzionális tanácsokkal és megoldásokkal.
Globális szállítás
Professzionális logisztikai és disztribúciós szolgáltatásokat nyújt a termékbiztonság és a pontos érkezés érdekében. És küldjön egy műszaki csapatot, amely felelős a helyszíni telepítésért és üzembe helyezésért, hogy biztosítsa a berendezés normál működését.
Rendszeres karbantartás és nagyjavítás
Rendszeres berendezés-karbantartási és nagyjavítási szolgáltatásokat nyújtson az ügyfelek igényei szerint a berendezések élettartamának meghosszabbítása és a termelés hatékonyságának biztosítása érdekében.
Folyamatos fejlesztés és korszerűsítés
A piaci visszajelzéseknek és a technológiai fejlődésnek megfelelően biztosítsa ügyfelei számára a berendezések korszerűsítési és fejlesztési terveit, és folyamatosan javítsa a berendezések teljesítményét és a szolgáltatás minőségét.
A vékonyréteg-nyomógépek különféle mintákat, szövegeket vagy címkéket nyomtathatnak vékony fóliákra csomagolózacskók, címkék, matricák és egyéb termékek előállításához.
A flexonyomógép fő funkciója a minták, szövegek vagy logók nyomtatása különböző típusú anyagokra, például papírra, műanyag fóliára, textíliára stb.
Mi az a digitális Flexo nyomtatógép?
A digitális flexonyomtatás automatizálja a flexonyomtatás teljes folyamatát, így csökkenti az átfutási időt, csökkenti a gép leállásait, javítja a pontosságot és növeli a konzisztenciát.
A digitális szenzorok segítségével a színek automatikus keverésére és mérésére, miközben beállítja a hordozó be- és kiáramlását, a rögzítést és a nyomást, a digitális flexonyomtatás reprodukálható nyomtatási feladatokat hoz létre, miközben csökkenti a pazarló tinta, a fel nem használt hordozóanyagot és a gépi időt.
A digitális flexo általában hét színskálát használ, amely a színeket rétegezi a megfelelő árnyalat eléréséhez. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően nem kell színeket keverni. A tinta és az anilox tekercseket gyakran nyomni lehet a nyomtatási munkák között, így időt és anyagot takaríthatunk meg.
Kiváló minőségű nyomtatás
A flexográfia folyamatosan magas szintű nyomtatási minőséget ér el az anyagok/hordozók széles skáláján anélkül, hogy speciális bevonatokra lenne szükség, mivel csökkenti az egységenkénti összköltséget. Ez jelentős előny más nyomtatási megoldásokkal szemben, amelyek kompatibilis hordozók igen szűk sávjával rendelkeznek.
Nagy sebességű gyártás
A flexonyomtatás gyors. A 2000 és 2002 között a csomagolónyomdaipar számára gyártott prések 150-300 láb/m (FPM) átlagsebességet tudtak kezelni, a 400 FPM pedig elfogadható norma. A modern Flexo prések ezt a kapacitást 600 FPM fölé emelték, ami nagy előnyt jelent azoknak a vállalkozásoknak, amelyek úgy döntöttek, hogy újabb berendezésekbe fektetnek be. A forgó nyomtatófejek használata folyamatos minták nyomtatását is lehetővé teszi, ez az innováció lehetővé teszi a nyomtatók számára, hogy összetett terveket egyetlen nyomtatási sorozatban készítsenek el.
Rendkívül sokoldalú nyomtatási folyamat
A flexonyomtatás számos iparágban alkalmazható, beleértve a textilnyomtatást, a csomagolásnyomtatást, a címkenyomtatást és még sok mást. A gépek sokoldalúsága azt jelenti, hogy a nyomdagépek különféle típusú megrendelésekhez igazíthatók, így a nyomdaipari vállalkozások diverzifikálhatják piaci vonzerejüket és versenyképesek maradhatnak.
Nagyon gazdaságos közepes és nagy mennyiségű gyártáshoz
A digitális nyomtatás terén elért nagy előrelépés ellenére a digitális nyomtatás még mindig drága, és viszonylag lassú a közepes és nagy mennyiségű nyomtatáshoz. A sok ügyfél számára, akik még mindig közepes és nagy példányszámú nyomatokat igényelnek, különösen a címkeüzletágban, a flexográfia megnyeri a kezét, és gyakran rövid példányszámban is versenyezhet a Digitallal.
A tányérok egyszeri költsége
Az ellenzők rámutatnak arra, hogy minden flexonyomtatványhoz nyomdalemezek létrehozásának nehézségei és költségei vannak, de ezt másképp is lehet tekinteni. A lemez elkészítése után korlátlan számú alkalommal használható további költségek nélkül. Ez azt jelenti, hogy minél nagyobb a példányszám, annál alacsonyabb az egységenkénti költség. Megfelelő gondozás esetén a Flexo lemezek sokszor újra felhasználhatók, így az ismételt rendelések nagyon kevés rezsiköltséggel nyomtathatók. Ez gyakran kedvezőbb a digitális nyomtatáshoz szükséges tervezési és beállítási időhöz képest, különösen a munkaigényes, rövid példányszámú nyomatoknál.
In-line konvertálási rugalmasság
A ciklusidőt drasztikusan lecsökkenti a számos modern Flexo présgépben honos soros átalakító kapacitás. Ez azt jelenti, hogy a legtöbb nyomtatás egyetlen menetben elvégezhető. A flexográfiai nyomtatók sok más típusú soron belüli folyamatot is integrálhatnak, beleértve a szitanyomást, a forró fóliát, a hidegfóliát, a digitális nyomtatást, a változó adatnyomtatást, a laminálást, a füzetbeillesztést, az RFID beillesztést, a többrétegű nyomtatást és a hátoldali nyomtatást. Lehetőség van az alapozók, bevonatok, ragasztók és lakkok soronkénti felhordására is, ezzel lerövidítve a teljes befejezési időt.
Sokféle hordozóra nyomtatható
A flexonyomtatók nagyon sokféle hordozóra képesek nyomtatni, beleértve a papírt, kartont, fóliát, műanyag fóliát, celofánt, újrahasznosított anyagokat és különféle textíliákat.
Különféle típusú tinták és szárítórendszerek használhatók
A tinta- és szárítórendszerek összetettsége és hatékonysága a flexonyomtatási technológia mellett fejlődött ki. A modern flexonyomógépek különféle vízbázisú vagy oldószeralapú tintákat használhatnak. A hatékony szárítási mechanizmusok – akár légfűtők, infravörös vagy UV szárítók használatával – növelhetik a szalag sebességét, csökkenthetik az általános energiafogyasztást és csökkenthetik a tintahasználatot. A modern tinták egyszerű keverése révén a nyomtatók potenciálisan korlátlan számú színhez férhetnek hozzá. Pontos és megismételhető színképletek hozhatók létre, amelyek még több felületen is megőrzik a hű konzisztenciát, pl. a címkéken, élelmiszer-csomagolásokon és textíliákon használt vállalati márkaszínek.
Könnyen használható és karbantartható
Az egyik érv a digitális nyomtatás mellett a flexonyomógépek állítólagos körülményes beállítási ideje. Noha ez a régi szedési időkben is így lehetett, a modern Flexo prések valójában nagyon rövid beüzemelési és munkaváltási idővel rendelkeznek, amelyet a legújabb szervo hajtásrendszerek javítanak. Ezenkívül a Flexo présgépek hosszú gyártási élettartamot és lenyűgöző ROI-t biztosítanak viszonylag kevés karbantartási igény mellett, mindaddig, amíg az egységet rendszeresen karbantartják.
A digitális Flexo nyomtatógépek típusai
Soron belüli sajtó
A keskeny szövedékes és középső hálós nyomtatáshoz alkalmas, masszív soros nyomdagép népszerű választás különféle hordozókra történő nyomtatáshoz. Az egyes színes állomások vízszintesen, elölről hátrafelé helyezkednek el. Az In-Line prések nagyon sokoldalúak, és könnyebben integrálhatják az új technológiát, mint az általunk vizsgált többi rendszer. A soros nyomdagépek kiválóan alkalmasak nagyobb szélességű nyomtatáshoz. A hátoldali nyomtatást egyes gépeken egyszerűvé teszik a hordozórudak elforgatásával, amelyek a nyomóhenger cseréje nélkül forgatják a hordozót. A flexóval kombinálva számos további eljárás is hozzáadható a nyomtatott termék értékének növeléséhez, mint például a fóliablokkolás, a hidegfólia, a laminálás.
Központi benyomás sajtó
A központi nyomógépek keskeny szalagnyomtatásra alkalmasak, és a leggyakrabban használt flexonyomógépek nem alátámasztott anyagokhoz. Általában 4-10 színállomás lehetséges, de ahelyett, hogy sorba rendeznék őket, mindegyik szín műholdként helyezkedik el a fő központi impressziós henger körül. A központi henger átmérője több mint egy méter lehet. Az ilyen típusú gépek előnye, hogy kompaktak, ha a hely problémás. Ezenkívül nagyon stabil regisztert biztosítanak minden típusú hordozón. Nem olyan hatékonyak, mint a soros prések, vagy nem olyan kezelőbarátak. A hordozó mindkét oldalára történő nyomtatás esetén a rendelkezésre álló nyomtatási szélesség 50%-kal csökkenthető.
Stack prés
Az egymásra rakott prések a CI-préshez hasonló kis helyigény előnyeit kínálják. A szubsztrátum kígyószerű utat követ a veremben; a színek a hordozóra nyomtatva, ahogy az áthalad az egyes állomásokon. Ez megnehezíti a gyártás minőségének nyomon követését a hosszú nyomtatás során. Az egymásra rakott prések kényelmesen kezelik a legtöbb támogatott szalagot, de nem alkalmasak nem támogatott anyagokhoz.
Digitális Flexo Nyomdagép alkalmazása
Élelmiszer csomagolás
A flexonyomtatás gyorsan szárad, és nem mérgező tintákat is képes használni. Ezek a tényezők kívánatossá teszik a flexonyomtatást az élelmiszer-csomagolások nyomtatásánál. Alapvetően olyan csomagolásokon használható, mint a tejesdobozok, italos tartályok, élelmiszer-tartályok, valamint eldobható poharak és tartályok.
Orvosi csomagolás
Mivel a flexográfia megfelelő tintával élelmiszer-biztonságos, felhasználható gyógyszerek és egyéb egészségügyi kellékek csomagolásának nyomtatására is. Flexográfiás nyomtatás használható fóliacsomagolásokon, higiéniai táskákon, műanyag és karton csomagolásokon.
Barna hullámkarton dobozok
A flexonyomtatás azon képessége, hogy sokféle hordozóra és felületre képes nyomtatni, ideális módszert jelent a szállítási és raktározási üzletekben használt barna hullámkarton dobozokra történő nyomtatáshoz.
Rugalmas csomagolás
A rugalmas, nem merev anyagokra való nyomtatás képessége hasznossá teszi a flexonyomtatást, ha műanyag- és papírzacskókhoz használt anyagok tekercseire nyomtat. A flexonyomtatás ideális választás a nyomtatott műanyag és papírzacskókat gyártó ipari konverterek számára.
Öntapadó címkék
Kétségtelen, hogy a kiskereskedelmi termékeknek szükségük van címkékre, függetlenül attól, hogy a címkéket manuálisan vagy géppel alkalmazzák. Az öntapadó címkék vállalati környezetben is hasznosak. A flexonyomtatás lehetővé teszi az öntapadó címkék közepes vagy nagy nyomtatási munkáinak viszonylag gyors nyomtatását – ez kiváló választás a gyártók számára.
Újság és egyéb nyomtatott sajtó
Még az e-könyvek és az internet elterjedtsége ellenére is van piac az újságoknak, folyóiratoknak és könyveknek. A szórólapok, poszterek és újságbetétek gyártása is nagy hasznot húz a flexonyomtatás azon képességéből, hogy gyorsan kinyomtatja a nagy nyomtatási feladatokat.
A Digital Flexo Nyomdagép összetevői
Etetés és lazítás állomás
Alapvető fontosságú a hordozóanyag ellenőrzése, előre meghatározott feszültséggel betáplálása a présbe, még akkor is, ha a tekercs átmérője változik. A letekercselő rendszernek automatikus szalagvezetőkkel és lehetőségekkel kell rendelkeznie a szalagtisztításhoz, valamint Corona-kezelőkkel a szintetikus aljzatokhoz.
Nyomda állomás
A nyomtatóállomásnak sima és stabil meghajtót kell biztosítania, hogy a nyomtatott kép tiszta és rezgésmentes legyen. Az alap Flexo rendszerek tartalmaznak egy tintatároló tartályt, egy vagy több szökőkút/adagoló tekercset, valamint Anilox tekercs- és lemezhengert. Amint fentebb láttuk, a tintát az adagolóhenger veszi fel a tartályból, amely megnedvesíti az anilox tekercset, majd a tintát a nyomólemezeket tartó lemezhengerre, majd a nyomólemezeket hordozó lenyomathengerre továbbítja. a folyamatos folyamat megismétlése előtt a lemezről a hordozóra kerül. A két hengert együtt néha nyomatüllőnek is nevezik.
Szárító állomás
Minden színnek száraznak kell lennie, mielőtt a következőt felhordná az aljzatra. A szárítási szakasz tartalmazhatja az infravörös és levegős szárítás vagy az UV / LED-es szárítás vagy mindkét rendszer kombinációját. A jobb gépek biztosítják, hogy a szárítási intenzitás igazodjon a préselési sebességhez, amely a különböző alkalmazásokhoz változtatható.
Hűtőhengerek
Az egyre vékonyabb szintetikus és nem alátámasztott fóliák növekvő használata miatt szükség van a szövedék hőmérsékletének szabályozására, hogy a hordozó stabil maradjon a préselés során. Ez még kritikusabb, ha UV-szárító rendszert használunk, amely eredendően sok hőt termel. A hűtőhengerek kiegészítése biztosítja ezt a vezérlést.
Vágás és átalakítás
Ezek gyakrabban találhatók keskeny, címkék, jegyek és kartonok gyártására szolgáló nyomdagépeken. A termékek vághatók, gyűrhetők, fóliázhatók, bélyegezhetők, domboríthatók, perforálhatók, mindezt egy vonalban, a nyomtatással megegyező művelettel. Ezért a készterméket vagy címkét tekercs vagy lap formájában kell előállítani. A vágómodulokat nagy teherbírású alkatrészekkel kell felépíteni a 300 g/m2-ig terjedő flexibilis szalagok átalakításához szükséges magas nyomás/erőszint érdekében.
Kihúzás és visszatekerés
A kimeneti rész a feszültséget vezérlő érzékelők segítségével tartja fenn, amikor a hordozó elhagyja a nyomdagépet. A hulladéktermékeket visszatekercselik a rendszerből, a végtermékeket pedig nagy tekercsekké tekerik vissza későbbi ellenőrzés céljából.
Sebesség
Mivel sokan szünetet tartanak a hosszú nyomtatás után. És ha a várakozás egy ideig kárt okozhat a nyomtatási hüvelyekben és hengerekben. A hüvelyeket és a hengereket azonnal meg kell tisztítani a présből való kivétel után, mielőtt a tinta megszáradna és megkeményedik.
Használjon megfelelő tisztítóoldatot
Tisztítsa meg megfelelően a flexo ujjait és lemezeit. Ne siess. Ez nem egyszerű, ha rádobunk néhány tintaoldó vegyszert. Különféle tisztító megoldások léteznek, amelyek jól működnek a különböző típusú tintákkal. Mivel egyes tintákhoz nincs szükség illékony vegyszer használatához.
Kerülje a kopás használatát
Figyelem, hogy a guminyomatú hüvelyek tartósak, ugyanakkor puha felülettel rendelkeznek. A kemény tisztítóeszközök és az ilyen módszerek eltávolíthatják az elasztomer és fotopolimer nyomattermékek gumis felületét. A képhordozók tisztításához ne használjon durva anyagokat, például fémet vagy drótot. A felesleges tinta és a törmelék eltávolításához puha sörtéjű kefét célszerű használni. A természetes hajú kefék jól működnek, és megkönnyítik a tisztítást.
Levegőn szárítjuk
A levegő varázslatosan működik. Ne használjon légtömlőt, mivel a vezetékekben lévő szennyeződések a szárítóhüvelyekhez vagy -lemezekhez tapadnak. Ennek fő célja, hogy a felületet tisztán tartsa a nyomtatási minőséget befolyásoló szennyeződésektől.
Tárolás
Négy órát kell várni a tiszta hüvelyek és tányérok tárolására, hogy az oldószerek és egyéb folyadékok elpárologjanak. Ezenkívül csomagolja be őket fekete hátú papírral vagy fóliával, hogy blokkolja az ózont és az UV-fényt, mivel megváltoztathatják a fizikai tulajdonságokat. Nagyon fontos, hogy megfelelő hőmérsékleten és megfelelő körülmények között tároljuk.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő digitális Flexo nyomtatógépet
Költség
A flexográfiai gépek meglehetősen összetettek és nagy méretűek, általában 18 és 30 hüvelyk közöttiek. Ennek a nyomdagépnek a megvásárlásakor a vásárlóknak fizetniük kell a minőségéért. A gép korlátozott jellemzői azt jelentik, hogy gyenge minőségű, és olcsóbb is lehet. Az ilyen típusú vásárlások azonban hosszú távon költségesebbek lehetnek a működési problémák, az érvénytelen garanciák, valamint a további javítási és csereköltségek miatt.
Minőség
Ez az egyik legfontosabb tényező egy gép beszerzésekor. Egy jól ismert és megbízható gyártó minőségi flexo nyomtatójának kutatásával és beszerzésével kezdődik. Ez a berendezések magas teljesítményének garantálásától kezdve a dinamikus és találékony értékesítés utáni szolgáltatásokig terjed, amelyek növelik a vásárlók elégedettségét.
Művelet
A vásárlóknak alaposan meg kell tanulniuk és meg kell érteniük a gyártási folyamatot. Ez hasznos lehet abban az esetben, ha eldönti, hogy milyen flexo gépet vásároljon. A jelenlegi személyzetet ki kell képezni a gép használatára. Ez minimálisra csökkenti a hibák és a leállások lehetőségét. A flexográfiai nyomtatók általában nagy méretűek; így a vásárlóknak figyelembe kell venniük a megvásárolni kívánt gép elhelyezésére szolgáló létesítmény méretét.
Funkcionalitás
A Flexo nyomtatóberendezések a funkcionalitás javítására szolgáló kiegészítő különlegességekkel rendelkeznek. A gyártási követelményektől függően számos tényezőt lehet figyelembe venni. Például egy gép extra szárítórendszerrel, szállítószalagos rendszerrel, szalagtisztítóval és automata festékező rendszerrel.
Termelékenység
A flexogép és más külső berendezések kombinációja javítja annak funkcionalitását és teljesítményét. Például az elasztomer hüvelyek növelik a termelékenységet a veszteség és a rögzítési idő csökkentésével. Egyszerű nyomtatási megoldást jelentenek, amely fenntartható, hosszú élettartamú és más anyagokhoz képest állítható.
Alkalmazhatóság
A flexonyomtatás a rotációs nyomtatás egyik formája, ahol a tintát rugalmas gumi vagy nyomólapok segítségével hordják fel a felületekre. Széles körben alkalmazták gazdaságos és gyors módjaként az egyszerű tervek elkészítésére és a különböző csomagolóanyagok, például műanyag és papír edények színezésére.
Üzemi méret
A flexonyomtatási módszer a műanyagra, papírra és kartonra végzett konvex nyomtatás tipikus példája. A vásárlóknak figyelembe kell venniük a nyomtató pont per hüvelyk (dpi) értékét, amely az anyagra nyomtatott képminőség mértéke. A szabványos flexonyomtatók minimális dpi-je 3% fájlpont. Egy tányéron nem fér el 3%-nál kisebb képelem.
Tanúsítványok
A mi gyárunk
A Ruian városában található Ruian Guotai Plastic Machinery Co., LTD. 26,000 négyzetméteres modern gyárral rendelkezik, amely több mint 100 professzionális alkalmazottat tömörít, akik mindegyike büszke tagja gyártásunknak. csapat. Üzemünk nemcsak gyártóbázis, hanem az innováció és a technológia szülőhelye is. Itt, a mester több mint 10 éves ipari tapasztalatával, a fejlett gyártási létesítmények és technológia használatával gondosan hozzon létre mindenféle műanyag gépet és berendezést, beleértve a fóliafúvó gépet, zacskókészítő gépet, nyomdagépet, légbuborékos fóliagépet , stretch fólia gép, granuláló gép stb., hogy megfeleljen a globális piaci kereslet magas színvonalának. Termékeinket több mint 50 országban és régióban forgalmazzák, EU CE és ISO9001 minőségbiztosítási rendszer tanúsítvánnyal, valamint több mint 30 szabadalmi tanúsítvánnyal a Cathay Plastic Machinery Co., Ltd. bizonyította szakmai pozícióját a műanyagipari gépeket gyártó iparban és technológiai innovációs képesség. Professzionális gyártócsapatunk és globális professzionális vevőszolgálati csapatunk támogatása biztosítja termékeink kiváló teljesítményét és ügyfeleink elégedettségét. Válassza a Cathayt, válasszon professzionális és megbízható műanyagipari gépi megoldásokat.
GYIK
K: Mi a különbség a digitális flexo nyomtatás és a hagyományos flexográfia között?
K: A digitális flexo nyomdagép bármilyen anyagra nyomtathat?
K: Milyen típusú tintákat használnak a digitális flexonyomtatásban?
K: Alkalmas-e a digitális flexo nyomtatás nagyüzemi gyártásra?
K: Mekkora egy digitális flexonyomógép átlagos nyomtatási sebessége?
K: Hogyan viszonyul a digitális flexo nyomtatás nyomtatási minősége más nyomtatási módszerekhez?
K: Mennyi a tipikus beállítási idő egy digitális flexo nyomtatási munkához?
K: Mennyire könnyű hordozót cserélni egy digitális flexo nyomdagépen?
K: Nyomtathatnak-e a digitális flexonyomógépek fehér vagy fémes tintákat?
K: Mekkora a digitális flexonyomógép maximális nyomtatási szélessége?
K: A digitális flexo nyomdagépek energiahatékonyak?
K: Milyen szintű karbantartást igényel egy digitális flexo nyomdagép?
K: A digitális flexo nyomógépek képesek kezelni a változó adatok nyomtatását?
K: Milyen típusú szoftvert használnak a digitális flexonyomógép vezérlésére?
K: Használhatók-e a digitális flexonyomógépek kültéri alkalmazásokhoz?
K: Használhatók-e a digitális flexo nyomógépek biztonsági nyomtatáshoz?
K: Mi a szoftver szerepe a digitális flexo nyomtatásban?
K: A digitális flexo nyomógépek nyomtathatnak az anyag mindkét oldalára?
K: Hogyan hasonlít a digitális flexo nyomtatás más digitális nyomtatási módszerekhez?
K: Alkalmas-e a digitális flexonyomtatás bonyolult mintákhoz?
Népszerű tags: digitális flexo nyomdagép, kínai digitális flexo nyomógép gyártók, beszállítók, gyár, nyomtató képernyő, festék-publimációs nyomtatógép, CMYK nyomtatógép, nyomtatási érzékelő, üvegtábla nyomtatása, nyomtatási hűtő
